| 产品特性：耐高温耐磨 | 是否进口：否 | 产地：美国 |
| 厂家(产地)：美国杜邦 | 牌号：103F NC010 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 品名：PA66 | 货号：103F NC010 |
| 加工级别：注塑级 | 特性级别：耐高温、 抗紫外线、 耐磨、 耐老化、 高强度 | 用途级别：汽车部件、 电子电器部件、 家电部件 |
| 品牌：美国杜邦 | 产品规格：25KG/包 |
塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是***常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，
因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，
加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。
通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示***值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。
接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，
那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用***的品种，因其结晶度高，故其刚性
、耐热性都较高，高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、
储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱
Zytel? 103FHS NC010 物性表
基本信息
| 黄卡编号 |
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| 添加剂 |
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| 特性 |
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| 机构评级 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 多点数据 |
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| 部件标识代码 (ISO 11469) |
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| 树脂ID (ISO 1043) |
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物理性能干燥调节后的单位制测试方法
| 密度 | 1.14 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 | 1.3 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 1.4 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr, 2.00 mm | 8.5 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 2.6 | -- | % | ISO 62 |
| 粘数 | 145 | -- | cm3/g | ISO 307 |
机械性能干燥调节后的单位制测试方法
| 拉伸模量 | 3100 | 1400 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (屈服) | 85.0 | 55.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (屈服) | 4.5 | 25 | % | ISO 527-2 |
| 标称拉伸断裂应变 | 20 | > 50 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 2800 | 1300 | MPa | ISO 178 |
薄膜干燥调节后的单位制测试方法
| 伸长率 - MD(屈服) | 4.5 | -- | % | ISO 527-3 |
冲击性能干燥调节后的单位制测试方法
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -30°C | 4.5 | 3.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 5.5 | 11 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 350 kJ/m2 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | |||
| -40°C | 5.5 | -- | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| -30°C | 6.0 | 5.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 5.5 | 11 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 | ISO 180/1U | |||
| -30°C | 300 kJ/m2 | 无断裂 | ISO 180/1U | |
| 23°C | 300 kJ/m2 | 无断裂 | ISO 180/1U |
热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 200 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃转化温度 1 | 60.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 2 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 | 1.0E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能干燥调节后的单位制测试方法
| 体积电阻率 | 1.0E+14 | 1.0E+11 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电常数 | ASTM D150 | |||
| 100 Hz | 3.40 | -- | ASTM D150 | |
| 1 kHz | 3.40 | -- | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 3.20 | -- | ASTM D150 | |
| 耗散因数 | ASTM D150 | |||
| 100 Hz | 1.0E-6 | -- | ASTM D150 | |
| 1 kHz | 1.0E-6 | -- | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 2.0E-6 | -- | ASTM D150 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) (3.00 mm) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 漏电起痕指数 | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥调节后的单位制测试方法
| 可燃性等级 | IEC 60695-11-10, -20 | |||
| 0.710 mm | V-2 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 1.50 mm | V-2 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 极限氧指数 | 28 | -- | % | ISO 4589-2 |
充模分析干燥调节后的单位制
| 熔体密度 | 1.01 | -- | g/cm3 | |
| Specific Heat Capacity of Melt | 2790 | -- | J/kg/°C | |
| Thermal Conductivity of Melt | 0.16 | -- | W/m/K |
补充信息干燥调节后的单位制
| Effective Thermal Diffusivity | 0.0500 | -- | cSt |
备注
| 1 . | 10°C/min |
| 2 . | 10°C/min |
